인쇄된 필름의 생산 과정에는 특히 중요하고 마법적인 연결고리가 있는데, 이는 압출기에서 수지 입자의 화려한 변형입니다. 이 과정은 과학과 기술의 완벽한 융합일 뿐만 아니라, 재료과학의 매력을 생생하게 보여줍니다.
인쇄필름 생산라인의 핵심 장비인 압출기는 복잡하고 정밀한 내부 구조를 갖고 있으며, 수지 입자에서 필름으로의 전환을 완성하는 핵심 장비입니다. 건조된 수지 입자가 압출기에 투입되는 순간부터 놀라운 화학적, 물리적 변화가 시작됩니다.
압출기 내부에서는 높은 온도와 압력이 이러한 변화의 촉매제가 됩니다. 스크류가 회전함에 따라 수지 입자가 점차적으로 가열 영역으로 밀려납니다. 여기서, 고온은 수지 입자의 분자 사슬을 활성화시켜 분자 사슬 사이의 인력이 약화되고 입자가 점차 연화되어 점성 유체로 용해됩니다. 동시에 압출기 내부의 고압 환경은 전달 과정에서 유체의 안정성과 연속성을 보장합니다.
용융된 유체는 압출기 스크류의 압력에 따라 미리 정해진 경로를 따라 천천히 이동합니다. 스크류의 독창적인 디자인은 유체의 균일한 흐름을 보장할 뿐만 아니라 전단을 통해 수지의 가소화 및 혼합을 더욱 촉진합니다. 유체는 계속 전진하면서 마침내 금형 입구에 도달합니다.
금형은 필름의 모양과 크기를 결정하는 핵심 부품으로 정교하고 복잡한 내부 구조를 가지고 있습니다. 용융된 유체가 금형을 통해 흐르면 금형의 미세한 성형 효과가 나타나기 시작합니다. 금형의 안내에 따라 유체는 연속 필름으로 균일하게 압출 및 늘어납니다. 이 공정에서는 필름의 두께, 폭, 표면 마감 등을 정밀하게 제어합니다.
용융된 유체가 금형을 완전히 통과한 후 냉각 및 응고되면서 연속적이고 편평하며 강한 막이 생성됩니다. 이 순간, 수지 입자는 고체에서 액체로, 그리고 다시 고체로 화려한 변화를 완성했습니다. 그들은 더 이상 흩어진 입자가 아니라 매끄럽고 부드러우며 견고한 인쇄 필름 프로토타입이 되었습니다.
이러한 초기 인쇄 필름 프로토타입은 추가 처리를 위해 창고로 보내지거나 후속 견인, 절단, 와인딩 및 기타 공정을 거쳐 다양한 분야에 직접 적용됩니다. 식품 포장, 의약품 포장 또는 광고 재료 생산 등 인쇄 필름은 독특한 성능과 폭넓은 응용 가능성으로 시장의 호감을 얻었습니다.
과학과 기술의 지속적인 발전과 환경 보호 및 지속 가능성에 대한 사람들의 요구가 증가함에 따라 생산 과정에서 인쇄된 필름 또한 끊임없이 혁신하고 최적화하고 있습니다. 앞으로도 인쇄필름은 더 많은 분야에서 그 특유의 매력과 가치를 보여주고 인류의 삶에 더 많은 편리함과 아름다움을 선사할 것이라고 믿습니다.